Edit Content

Metal-cinkara doo
Inđija

Vojvode Putnika b.b.
22320 Inđija
Srbija

Metal-cinkara doo prihvatni centar
Ćuprija

Kneza Miloša b.b.
35230 Ćuprija
Srbija

Metal-cinkara doo ogranak Kumanovo
Naseljeno mesto bez uličnog broja Rečica
1300 Kumanovo
Republika Severna Makedonija

Copyright © 2016 Metalcinkara d.o.o.
Sva prava su zadržana.

Edit Content

Metal-cinkara doo
Inđija

Vojvode Putnika b.b.
22320 Inđija
Srbija

Metal-cinkara doo prihvatni centar
Ćuprija

Kneza Miloša b.b.
35230 Ćuprija
Srbija

Metal-cinkara doo ogranak Kumanovo
Naseljeno mesto bez uličnog broja Rečica
1300 Kumanovo
Republika Severna Makedonija

Copyright © 2016 Metalcinkara d.o.o.
Sva prava su zadržana.

Edit Content

Metal-cinkara doo
Inđija

Vojvode Putnika b.b.
22320 Inđija
Srbija

Metal-cinkara doo prihvatni centar
Ćuprija

Kneza Miloša b.b.
35230 Ćuprija
Srbija

Metal-cinkara doo ogranak Kumanovo
Naseljeno mesto bez uličnog broja Rečica
1300 Kumanovo
Republika Severna Makedonija

Copyright © 2016 Metalcinkara d.o.o.
Sva prava su zadržana.

Toplo cinkovanje

Metal-Cinkara doo

Toplo Cinkovanje

Šta je toplo cinkovanje

Toplo cinkovanje potapanjem predstavlja najefikasniju tehnologiju antikorozivne zaštite čeličnih konstrukcija.

Toplo cinkovanje potapanjem podrazumeva uranjanje čelične konstrukcije u rastopljeni cink na 450ºC i držanje dovoljno dugo da se razvije metalurška reakcija između čelika i prevlake koja predstavlja niz cink-gvožđe legura.

Tehnološki postupak toplog cinkovanja obuhvata pripremu materijala u skladu sa SRPS EN ISO 14713-2, kačenje, hemijsko čišćenje elemenata (odmašćivanje, nagrizanje tj. skidanje rđe u hlorodovoničnoj kiselini, ispiranje, potapanje u fluks koji obezbeđuje dobru metaluršku reakciju cinka i čelika, sušenje), potapanje u rastop cinka, ukoliko je potrebno hlađenje u vodi ili u slučaju posebnog zahteva kupca pasivizacija u neorganskom pasivatoru (postupak naknadnog tretiranja cinkove prevlake sa ciljem da se na sveže pocinkovanim elementima spreči pojava bele rđe).

Proces se završava odvajanjem, kontrolom pocinkovanih komada, čišćenjem kapljica cinka, cinkovog pepela, doradom eventualnih nepocinkovanih površina u skladu sa standardom EN ISO 1461, merenjem, pakovanjem i na kraju skladištenjem na terminalu.

Ovaj postupak se primenjuje već preko 150 godina i jedan je od najefikasnijih oblika zaštite od korozije.

Informacije

Toplo cinkovanje bez dilema o kvalitetu zaštite

Toplo cinkovanje potapanjem sve više se primjenjuje umesto bojenja, pre svega zbog kvalitetnije i trajnije antikorozivne zaštite, troškovne i ekološke prihvatljivosti.

Toplo cinkovanje, kao antikorozivna zaštita, u poredjenju s bojenjem ima mnogo drugih prednosti.

Svest o prednostima upotrebe toplog cinkovanja kao antikorozivne zaštite u Srbiji raste, ali u poređenju sa zapadnom Evropom još je prilično niska. U Evropi se, naime, godišnje pocinkuje blizu sedam miliona tona čelika.

Iako premazima možemo prekriti čelik uprkos loše pripremljenoj površini, a postupkom toplog cinkovanja to nije moguće, to se ne mora smatrati prednošću zbog toga što bojene ne pripremljene površine dovode do bržeg propadanja materijala. Jedna od bitnih prednosti toplog cinkovanja je i unutrašnja zaštita šupljih konstrukcija, što premazima nije moguće izvesti.

Ekološka prihvatljivost

Sa aspekta zaštite životne sredine bitna je činjenica da cinkovoj prevlaci više nije potrebno nikakvo održavanje u poređenju sa premazima bojom kojima je potrebna popravka nakon 10 godina, a kasnije i sve češće.

Savremena tehnologija toplog cinkovanja je ekološki prihvatljiva, jer se sve emisije cinkovog kotla filtriraju u suvom filteru belih dimova a kisela isparenja iz hemijske pripreme se prečišćavaju u skruberu.

Sav protok iskorišćenih hemikalija je zatvoren izolovan sistem, zbog čega ne dolazi do ispuštanja procesnih voda u vodotoke ili kanalizaciju, a zaposleni ne obavljaju posao unutar prostora u kojem su izvori zagađenja.

Počeci toplog cinkovanja

Počeci toplog cinkovanja, kao postupka antikorozivne zaštite proizvoda od gvožđa i čelika, datiraju u 16. i 17. vek, kada je prvi put zabeleženo trgovanje cinkom u Kini i Severnoj Indiji. Tada počinje da se koristi i izraz »korozija«. 1742. godine Francuz Malouin pronalazi postupak u kom se gvožđe potapa u rastopljeni cink i tako dobija prevlaku koja ga štiti. Postupak toplog cinkovanja je 1837. godine patentirao Sorel. Posle 1840. godine počinju da niču prve cinkare u Francuskoj, Engleskoj i Nemačkoj.

Dugotrajna otpornost na koroziju

Velika prednost prevlake dobijene toplim cinkovanjem jeste dugotrajna otpornost na koroziju. Trajanje takve prevlake zavisi od toga u kakvoj atmosferi se nalazi. Po standardu EN ISO 14 713 (antikorozivna zaštita gvozdenih i čeličnih konstrukcija – Prevlake od cinka i aluminijuma), poznajemo 5 klimatskih tipova atmosfere. Kod početne debljine prevlake dobijene toplim cinkovanjem od 100 µm, ona će se u ruralnoj atmosferi izdržati više od 100 godina (tip C2 :0,1–0,7 µm/godina), a u urbanim područjima i blagoj morskoj klimi više od 50 godina (tip C3: 0,7–2 µm/godina).

prednosti

Toplo cinkovanje povoljnije od bojenja

Toplo cinkovanje je jeftinije i postojanije

Što je lim tanji, to je toplo cinkovanje jeftinije u poređenju sa bojenjem. Za 9mm lim troškovi toplog cinkovanja iznose jedva 9 EUR/ m2 a troškovi bojenja narastu i do 19,5 EUR/ m2. Poznato je da za prevlaku dobijenu toplim cinkovanjem nije potrebno više nikakvo održavanje, dok je kvalitetnim premazima bojom po pravilu potrebna popravka već nakon 10 godina, a kasnije i češće.

Toplo cinkovanje je otpornije na mehanička oštećenja

Prevlaku dobijenu toplim cinkovanjem odlikuje mnogo bolja otpornost na mehanička oštećenja. Ova prevlaka je 8 puta bolja od epoksidnih premaza, a čak 20 puta bolja od PVC premaza i nanosa epoksidnog praha. Prednost toplog cinkovanja jeste što ne dopušta nikakve sumnje u kvalitet budući da pocinkovane prevlake nisu moguće na slabo očišćenoj površini čelika, što je kod bojenja izvodljivo.

Dodatni dekorativni premaz bojom

Ako želite dodatni dekorativni premaz bojom, to je jednostavno. U tom slučaju koristite boje za cink (dupleks zaštita).

Komparativna tabela troškova toplog cinkovanja i bojenja

Vrsta proizvodaDebljina zidova
(mm)
Specifična površina
(m2/t)
Troškovi cinkovanja
(€/t)
Troškovi cinkovanja
(€/m2)
Troškovi
bojenja (EUR/m2)
Teške konstrukcije17 - 2513 - 1520516.514
Srednje konstrukcije13 - 1715 - 2023013.515
Lake konstrukcije10 - 1320 - 252451117
8 - 1025 - 302801018
Veoma lake konstrukcije6.6 - 830 - 403259.518.5
5 - 6.540 - 50420919.5
4 - 550 - 655008
4657507.5
Serijski artikli3cca. 10025011

Izvor: Časopisi Feuerverzinken, l. 2005, Izdavačka kuća: Institut Feuerverzinken GmbH, Diseldorf

Uputstva

Kako pripremiti vaš materijal za toplo cinkovanje?

Download

Više o pripremi elemenata:

Kako izvodimo toplo cinkovanje?

Metal-Cinkara doo vrši uslugu toplog cinkovanja u skladu sa standardom EN ISO 14713-2 – toplo cinkovanje potapanjem.

U skladu sa tim, mogu se cinkovati svi čelični elementi koji po dimenzijama odgovaraju kadama i koji su tehnološki spremni za toplo cinkovanje.

Dimenzije

13.75m x 1.70m x 3.20m

Masa

10000kg

Tehnologija predviđa tri faze pripreme konstrukcija.

01

FAZA
Izrada otvora za ispuštanje vazduha iz šupljih zatvorenih delova i džepova.

02

FAZA
Površina bez boje, odnosno ostataka drugih površinskih zaštita.

03

FAZA
Očišćene i neporozne varove.

Tehnološki postupak

Obuhvata četiri glavne faze

Kačenje elemenata

U prvoj fazi elementi se kače na posebne grede pomoću žice ili lanaca. Grede na koje su zakačeni elementi se tokom čitavog postupka transportuju dizalicama.

Hemijsko čišćenje / prethodna priprema površine

Početni stepen je odmašćivanje (skidanje masti, ulja, emulzija…) u kiselom odmašćivaču, zatim sledi nagrizanje (skidanje rđe) u hlorovodoničnoj kiselini. Kada su metalni elementi očišćeni, ponovo ih ispiramo u vodi i potapamo u kadu sa fluksom koji obezbeđuje dobru metaluršku reakciju cinka i čelika. Sledi sušenje u komori za sušenje.

Toplo cinkovanje u rastopu cinka i pasivacija

Pripremljeni elementi se potapaju u rastop cinka. U tom postupku dolazi do metalurškog vezivanja cinka i gvožđa. Ako je potrebno, elemente ohladimo u vodi i u slučaju posebnog zahteva kupaca paisviziramo ih u neoraganskom pasivatoru.

Odvajanje, čišćenje i pakovanje

U poslednjoj fazi sledi odvajanje, čišćenje kapljica cinka, cinkovog pepela, dorada nepocinkovanih površina u skladu sa standardom EN ISO 1461 i pakovanje.Proizvod na kraju izmerimo i skladištimo na terminalu, gde čeka na otpremu.
Česta pitanja

Imamo odgovor na sva Vaša pitanja

Usluga toplog cinkovanja obračunava se u EUR/kg. Cena je niža od cene kvalitetnog bojenja, nije fiksna, nego zavisi od oblika elementa i čelika od kog je element napravljen. Za detaljnije informacije raspitajte se u našoj službi Prodaje.

Materijal biva pocinkovan u roku od tri radna dana. U slučaju da se prethodno najavite službi Prodaje, isti dan kada dovezete materijal, moći ćete da odvezete pocinkovane elemente.

Kod nas možete pocinkovati vrlo velike elemente; maksimalne dimenzije elemenata za cinkovanje iznose: 13,8 m x 1,7 m x 3,2 m (D x Š x V). Pobrinućemo se i za cinkovanje vrlo malih elemenata koje odvozimo na centrifugalno cinkavanje u za to specijalizovanu cinkaru.

Za početak možete pogledati Izbor i pripremu materijala na internet stranici, a možete i preuzeti uputstva sa leve strane koja ćete naći pod naslovom Download

Spoljni navoji se mogu zaštiti posebnom lepljivom trakom. Unutrašnje navoje zaštitite termopostojanom bojom, tako da navoj najpre očistite i odmastite pa tek onda obojite. Boja se mora osušiti. Potrebno je obratiti pažnju na činjenicu da se pri toplom cinkovanju boja zapali i njen pepeo se može zalepiti na susedne površine.

Termičku deformaciju lima teško je proceniti. Ona je izraženija kod većih i tanjih limova zavarenih u okvir, dužih cevi varenih od više segmenata, asimetričnih konstrukcija i delova od limova različitih debljina. Detaljnije informacije naći ćete pod tačkom 7 u Uputstvima za konstruisanje ili u našoj Službi tehnologije

Nema pravila. Bitan je odnos između debljine i površine lima. Veća debljina – manja površina, znači manju opasnost od termičke deformacije. Ako su međusobno zavareni limovi ili profili s različitom debljinom, opasnost od termičke deformacije znatno se povećava.

Debljina sloja cinka u proseku iznosi od 50 do 100 mikrometara, a zavisi od hemijskog sastava čelika. Tačnije informacije naći ćete u tački 11 u Uputstvima za konstruiranje.

Pasivizacija je postupak naknadnog tretiranja cinkove prevlake sa ciljem da se na sveže pocinkovanim elementima spreči pojava bele rđe.

Za pravilan izbor boja upitajte specijalizovanog trgovca boja i lakova. Svakako je potrebno površinu prethodno pripremiti prema uputstvima proizvođača (očistiti od prašine i masnoće), izabrati boju u čijim uputstvima je napisano da je primerena za sveže pocinkovane površine.

Ekonomska opravdanost,
Nema dilema o kvalitetu,
Dugotrajna otpornost protiv korozije,
Nisu potrebna dodatna održavanja,
Bolja otpornost na mehanička oštećenja,
Omogućuje nanošenje dodatnog dekorativnog premaza bojom i
Vrlo dobra otpornost na koroziju u različitim okruženjima.

Naše

Reference

Scroll to Top
Politika privatnosti

Ova veb stranica koristi kolačiće kako bismo vam pružili najbolje moguće korisničko iskustvo. Informacije o kolačićima se čuvaju u vašem pregledaču i obavljaju funkcije kao što su prepoznavanje vas kada se vratite na našu veb stranicu i pomoć našem timu da razume koje delove veb stranice smatrate najzanimljivijim i najkorisnijim. Za više informacija o politici privatnosti KLIKNITE OVDE.